Jaké jsou požadavky na výběr materiálu a zpracování pro plynové pružiny tlumičů?

Požadavky na výběr materiálu a zpracování Plahové pružiny tlumiče Přímo ovlivňuje jejich výkon, trvanlivost a bezpečnost používání. Protože plynové pružiny musí odolat různým zatížením, teplotám a pracovním prostředí, měla by být věnována zvláštní pozornost výběru a zpracování materiálu. Níže jsou uvedeny některé klíčové body o požadavcích na výběr materiálu a zpracování plynových pružin:

Požadavky na výběr materiálu pro plynové pružiny
Housový materiál:
Bydlení obvykle musí mít vysokou pevnost a odolnost proti korozi, protože musí odolat tlaku plynu a vnějšímu dopadu a opotřebení. Mezi běžné pouliční materiály patří uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku atd.
Uhlíková ocel: Vysoká pevnost, dobrý odolnost proti opotřebení, nízké náklady, ale může být snadné rezistovat v mokrém nebo korozivním prostředí.
Nerezová ocel: Má vynikající odolnost proti korozi, zejména vhodné pro mokré a korozivní prostředí (jako jsou automobily, venkovní vybavení atd.), Ale cena je vyšší.
Hliníková slitina: nízká hmotnost, vhodná pro aplikace, které vyžadují lehké (jako je letectví, autosedačka atd.), Ale odolnost vůči síle a korozi je horší než nerezová ocel.
Materiál pístů:
Půdová tyč obvykle používá vysokou pevnou slitinovou ocel nebo nerezovou ocel, aby se zajistilo, že se nepodporuje ani nepoškodí při působení tlaku a tření plynu.

Povrch pístové tyče obvykle potřebuje zvláštní ošetření (jako je kalení, pokovování niklu nebo chromové pokovování), aby se zvýšila odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Kalení Ošetření: Ošetření kalení může zvýšit tvrdost povrchu, snížit tření a opotřebení a prodloužit životnost plynové pružiny.
Chromová pokovování nebo pokovování niklu: Toto ošetření povrchu může zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení pístové tyče a zabránit rzi a korozi.
Těsnicí materiál:
Výběr těsnicího materiálu je zásadní, protože přímo ovlivňuje utěsnění a trvanlivost plynové pružiny. Mezi běžně používané těsnicí materiály patří ** Fluororubber (FKM), polyuretan (PU), nitrilní guma (NBR) ** atd.
Fluororubber: Dobrá odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti korozi, vhodná pro prostředí s vysokou teplotou a chemickou korozí.
Polyuretan: Má dobrou elasticitu a odolnost proti opotřebení, vhodné pro příležitosti vyžadující vysokou elasticitu a nízké tření.
Nitril Rubber: Dobrá odolnost proti oleji, vhodná pro kapalné prostředí.
Plynový těsnicí materiál:
Plyn uvnitř plynové pružiny je obvykle dusík, takže vnitřní těsnění musí být spolehlivé, aby nedošlo k úniku plynu. Použití těsnicích kroužků, O-kroužků, polytetrafluorethylen (PTFE) a dalších materiálů může zajistit účinek těsnění.
Jarní materiál:
Jaro je klíčovou součástí zodpovědnou za poskytování výstupu síly na pružině plynu. Mezi běžně používané pružinové materiály patří vysoká uhlíková ocel, ocel slitinového oceli atd. Tyto materiály mají dobrou elasticitu a únavu.
Požadavky na zpracování a procesy
Zpracování skořápky:
Přesné svařování a formování: Shell plynové pružiny musí být přesně přivařeno, aby byla zajištěna síla a utěsnění struktury. Současně musí proces lisování zajistit jednotnou tloušťku stěny, aby se zabránilo prasknutí nebo úniku plynu v důsledku místní slabosti.
Povrchové ošetření: Shell obvykle musí být leštěn, postříkán, pokovený a další procesy, aby se zvýšila odolnost proti korozi a estetiku. Například skořápky z hliníkových slitin obvykle vyžadují eloxování, aby se zvýšila jejich tvrdost povrchu a odolnost proti korozi.
Zpracování pístů:
Pátová tyč musí být otočena, uzemněna a leštěna s vysokou přesností, aby se zajistilo, že jeho povrch je hladký a plochý, snižuje tření a zlepšuje utěsnění.
Chromové pokovování nebo pokovování niklu se často používají na povrchu pístové tyče ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi. Chromová pokovovací vrstva musí být jednotná a bez pórů, aby byla zajištěna stabilita při dlouhodobém používání.
Oba konce pístové tyče obvykle musí být zpracovávány do závitových nebo zúžených kloubů pro spojení s jinými komponenty.
Zpracování těsnění:
Požadavky na zpracování těsnění a O-kroužků jsou vysoké a obvykle vyžadují přesné formování vstřikování plísní a zajišťují přesnost rozměru, aby byla zajištěna dobrý výkon těsnění.
Vzhledem k tomu, že těsnění je v přímém kontaktu s plynem, musí jeho materiál mít dobrou elasticitu, teplotní odolnost a chemickou odolnost.
Zpracování jara:
Zpracování jara vyžaduje výběr vhodné oceli, která je zpracována a zpracovávána na studena, aby se dosáhlo požadované elasticity a trvanlivosti.
Povrchový postřik a galvanizace mohou zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení jara a prodloužit jeho životnost.
Požadavky na kontrolu a testování kvality
Rozměrová přesnost: Různé složky plynové pružiny (jako je kryt, pístová tyč, těsnění atd.) Musí přísně ovládat přesnost rozměru, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh.
Tlakový test: Tlak je třeba testovat tlakový odolnost plynné pružiny. Mezi běžné testovací metody patří test vzduchotěsnosti, test úniku atd.
Test únavy: Životnost plynového pružiny je obvykle vyhodnocena testem únavy. Během testu musí být plynová pružina opakovaně stlačena a natažena za určitých podmínek zatížení a teploty, aby se simuloval skutečný pracovní stav.
Test environmentální přizpůsobivosti: Pro plynové pružiny používané ve zvláštních prostředích, testech teploty a vlhkosti, testy odolnosti proti korozi atd. Jsou nutné zajistit, aby fungovaly normálně v různých pracovních prostředích.
Požadavky na povrchové úpravy a antikorózy
Ošetření proti korozi: Pro plynové pružiny používané v drsném prostředí je obzvláště důležité povrchové ošetření. Mezi běžné protikorozní ošetření patří ** postřik, pokovování (jako je galvanizace, chromová pokovování, eloxování) ** atd. Pro zlepšení odolnosti proti korozi.
Ošetření povlakování: eloxování slitiny hliníku nebo ocelového skořepiny může zvýšit povrchovou tvrdost a zlepšit odolnost proti korozi.
Inovace výrobního procesu a technologický rozvoj
S pokrokem v technologii jsou materiály a technologie zpracování plynových pružin neustále optimalizovány. Například pomocí technologie 3D tisku k výrobě složitých komponent plynu nebo použití nových vysoce výkonných materiálů z slitiny ke zlepšení jejich výkonu a trvanlivosti.

Technologie výběru a zpracování materiálu plynových pramenů přímo ovlivňuje jejich výkon a životnost. Při výběru materiálů je nutné komplexně zvážit faktory, jako je pevnost, odolnost proti korozi a vysoká teplotní odolnost, zatímco během zpracování je nutné zajistit požadavky na přesnost, povrchové ošetření a těsnění. Prostřednictvím přísného kontroly a testování kvality zajistěte, aby plynové pružiny mohly fungovat stabilně a spolehlivě v různých pracovních prostředích.